油缸工作時候的壓力是由負載決定的，物理學力的壓力等于力除以作用面積（即P=F/S） ，下面博通液壓的小編就說下如果要計算液壓油缸的輸出力，怎么算，可按下公式計算：

  設活塞（也就是缸筒）的半徑為 R（單位mm）；

  活塞桿的半徑為 r（單位mm）；

  工作時的壓力位 P（單位MPa）；  

  則油缸的推力 F 推=3.14 * R * R * P (單位N)；  

  油缸的拉力 F拉=3.14*（R*R-r*r）* P（單位N）；

  液壓缸油基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。正確拆裝液壓油缸的方法如下：   

  1、拆卸液壓油缸之前，應使液壓回路卸壓。否則，當把與油缸相聯接油管接頭擰松時，回路中的高壓油就會迅速噴出。液壓回路卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪或調壓螺釘，使壓力油卸荷，然后切斷電源或切斷動力源，使液壓裝置停止運轉。   

  2、拆卸時應防止損傷活塞桿頂螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內壁等。為了防止活塞桿等細長件彎曲或變形，放置時應用墊木支承均衡。

  3、拆卸時要按順序進行。由于各種液壓缸結構和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。般應放掉油缸兩腔的油液，然后拆卸缸蓋，拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時，對于內卡鍵式聯接的卡鍵或卡環要使用用工具，禁止使用扁鏟；對于法蘭式蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時，不可強行打出，應先查明原因再進行拆卸。   

  4、卸卸前后要設法創造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質污染。例如，拆卸時應盡量在干凈的環境下進行；拆卸后所有零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。   

  5、油缸拆卸后要認真檢查，以確定哪些零件可以繼續使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必須更換。  

  6、裝配前必須對各零件仔細清洗。  

  7、要正確安裝各處的密封裝置。   

  ①安裝O形圈時，不要將其拉到變形的程度，也不要邊滾動邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油。   

  ②安裝Y形和V形密封圈時，要注意其安裝方向，避免因裝反而漏油。對Y形密封圈而言，其唇邊應對著有壓力的油腔;此外，Yx形密封圈還要注意區分是軸用還是孔用，不要裝錯。V形密封圈由形狀不同的支承環、密封環和壓環組成，當壓環壓緊密封環時，支承環可使密封環產生為形而起密封作用，安裝時應將密封環的開口面向壓力油腔;調整壓環時，應以不漏油為限，不可壓得過緊，以防密封阻力過大。   

  ③密封裝置如與滑動表面配合，裝配時應涂以適量的液壓油。

  ④拆卸后的O形密封圈和防塵圈應部換新。   

  8、螺紋聯接件擰緊時應使用用扳手，扭力矩應符合標準要求。   

  9、活塞與活塞桿裝配后，須設法測量其同軸度和在長上的直線度是否超差。  

  10、裝配完畢后活塞組件移動時應無阻滯感和阻力大小不勻等現象。  

  11、液壓缸向主機上安裝時，進出油口接頭之間必須加上密封圈并緊固好，以防漏油。   

  12、按要求裝配好后，應在低壓情況下進行幾次往復運動，以排除缸內氣體。

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